پاورپوینت با موضوع سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات با 138 اسلاید با عناوین زیر
1- اصطلاحات نت
2-نت بهره ور فراگیر TPM
3- نت مبتنی برشرایط (CBM) و
پیشگویانه، Predictive Maintenance (PM)
4- بی نیاز ازتعمیر، MP, MF
5- نت نابLean Maintenance
6- نت مجازیVirtual Maintenance
1- اصطلاحات نت
- تاقبل از دهه 1950 فعاليتهاي نت عمدتاً شامل تعميرات اصلاحي، اضطراری و بعد از خرابي بود (BM, EM,CM)
- در دهه 1950 نت پيشگيرانه (PM) رايج شد
- در دهه 1960 نت بهره‌ور(PM) Productive Maintenance رواج يافت
2-نت بهره ور فراگیر TPM
- در دهه 1970 نت بهره‌ور فراگير (TPM) با استفاده از تجارب قبلي رواج پيدا كرد.
تعريف نت بهره ور فراگيرTPM
TPM يک روش کاري است که توسط کليه کارکنان و به شکل فعاليتهاي گروههاي کوچک به منظور افزایش اثربخشي و بهبود کارتجهيزات در کارخانجات توليدي انجام مي‌شود.
اصول TPM
TPM شامل ۵ اصل زير است:
- حداکثر نمودن اثر بخشي کلي تجهيزات
- ايجاد يک سيستم نت بهره‌ور براي کل دوران عمر تجهيزات
- درگير نمودن کليه بخشهايي که به نحوي با برنامه‌ريزي استفاده و يا نگهداري تجهيزات سروکار دارند.
- درگير نمودن کليه کارکنان از مديران رده اول تا کارکنان توليدي
- بهبود و توسعه PM از طريق مديريت انگيزه‌اي، به عنوان مثال تحت عنوان فعاليتهاي گروههاي کوچک خود ساخته مستقل
مزاياي رقابتي
در کلاس توليد جهاني مديران براي باقي ماندن در صفحه بازار جهاني به دنبال پياده کردن برنامه‌هاي زير هستند:
برنامه مديريت کيفيت جامع TQM
برنامه توليد بهنگام JIT
برنامه فعال نمودن کليه کارکنان شرکت TEI
فعاليتهاي اساسيTPM
هشت فعاليت اساسي TPM عبارتند از:
۱ بهبود مستمر Focused Improvement
۲ نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance
۳ نت برنامه‌ريزي شده Planned Maintenance
۴ آموزش و تعليم Education & Training
۵ مديريت به هنگام Early Management
۶ نگهداري کيفي Quality Maintenance
۷ فعاليتهاي بخشهاي اداري و پشتيباني Administrative & Support Department Activities
۸ مديريت ايمني و محيط زيست Safety &EnvironmentManagement
-1بهبود مستمر
بهبود مستمر، فعاليتهايي است که توسط تيمهاي پروژه متداخل مانند مهندسين توليد- پرسنل بخش نت و اپراتورها انجام شده و هدف آن به حداقل رسانيدن زيانهای پنج گانه ای است که باعث کاهش اثر بخشي و بهره‌وري تجهيزات مي‌گردند
زيانهای شش گانه
شش زيان عمده در کارخانه باعث کاهش اثر بخشی تجهيزات و در نتيجه کاهش اثربخشی کل کارخانه میشود
زيانهای مربوط به توقفات
۱- توقف ماشين به علت خرابيهاي اضطراري
۲- رکود ماشين به علت تنظيم و آماده سازي ماشينها براي شروع هر توليد جديد
زیان های مربوط به سرعت
۳- بيکاريها و توقفهاي کوتاه مدت و حرکات بدون توليد (عملکرد سنسورها- گير کردن مواد اوليه و قطعات در مسير و ..)
۴- کاهش سرعت توليد (يا کاهش ظرفيت توليد) (به دليل اختلاف بين سرعت اسمي و عملي)
برچسب ها:
نگهداری و تعمیرات