دانلود كارآموزي در كارخانه كاشي سازي سپهر
فرمت فایل: ورد
تعداد صفحات: 43
فهرست
مقدمه
قسمت كنترل كيفي
تهيه بدنه
انواع خاك مورد استفاده در كاشي سپهر
تهيه رنگ و لعاب
قسمت پرس واحد
نكاتي در مورد پرسها
كوره
مشخصات كوره تونلي
آزمايش اكسيد اسيون كوره تونلي
نتايج ، آموزش هاي كلي و اشكالات در كارخانه
گزارش كلي از خط توليد كارخانه كاشي سپهر
دستگاههاي مورد استفاده
مقدمه :
در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .
بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )
مواد تقريباً معروف :
كائولن سركوير 4- كائولن زئور 7-خاك آباده (معدن استقلال)
كائولن كوشا-نصرت 5- كائولن زاويه مياه 8- دولوميت تيدار
كائولن تاكستان 6- تعوليت مساوي 9- تاك تيدار
قسمتهاي مختلف كه در طول مدت كار آموزي در آن قسمتها فعاليت انجام شده :
قسمت كنترل كيفي مواد (آزمايشگاه )
قسمت تهيه بدنه
قسمت پرس
قسمت كوره
قسمت تهيه لعاب
قسمت خطوط لعاب
قسمت كنترل كيفي (آزمايشگاهي )
خصوصيات فيزيكي براي مواد اوليه :
شناخت تك اوليه :
تگ اوليه كائولن سركوير سفيد مايل به زرد مي باشد و داراي سانتي در حدود 5/3-3 بر اساس جدول موس مي باشد كه داراي ناخالصي نسبتاً كمتر نسبت به بقيه خاكها دارد كه مراحل زير بصورت آزمايش در آزمايشگاه بر روي آن انجام مي گيرد .
فاكتورپرت گيري
بررسي مدت زمان سايش ـ مقدار آبگيري – تنظيم دانسيته و ويسكوزيته
رقيوز
خشك كردن دوغاب
پرس كردن
رطوبت سنجي پودر
انبساط كاشي پس از پرس كردن
مقاومت خام
مقاومت بيسكويت
انقباض
فاكتور پرت گيري :
پرت در لغت به معناي گازهاي فرار و ذرات آب موجود كه در اثر بالا رفتن حرارت از خاك جدا مي‌گردد براي گرفتن پرت مقداري از نمونه خاك مورد نظر را روي يك كاشي ، در يك ظرف ريخته و داخل دراير (خشك كن ) كه حرارت 110-100 درجه سانتي گراد داشته مي گذاريم تا آب ظاهري بين ذرات از آن به صورت بخار خارج گردد و نمونه مورد نظر ما خشك گردد مدت زمان حداقل 12 ساعت بايد در دراير قرار گيرد .
يك كوزه چيني را كاملاً تميز كرده و خشك مي نماييم . كوزه را به وسيله ترازوي ديجيتالي و يا ترازوي دقيق وزن نموده كه دقت وزن آن تا 1/0 گرم مي باشد .
سپس آن را در كوره مي گذاريم تا در حرارت 1000تا 1020 درجه قرار مي دهيم نمونه مورد نظر كاملاً پخته مي شود . تا گازهاي ايجاد شده و گازهاي موجود در آن كاملاً خارج گردند و زمانيكه به حد mm رسيد كوره را خاموش مي كنيم سپس آن را داخل ديسكاتور مي گذاريم كه رطوبت هوا را جذب نمايند . سپس وزن كوزه با خاك را از خاك سرد شده كم مي نماييم و مقدار پرت بدست مي‌آيد .
3: رنگ خاك بعد از پخت يكي از عواملي است كه براي بدنه هاي سراميكي خيلي مهم است تغييرات رنگ كاني ها در مقابل حرارت بالا ميتواند در تهيه بدنه و كاشي مطالبي را براي ما پيشگويي كند كه اگر نمونه خاك مورد استفاده بعد از پخت رنگ قرمز بدهد چه اشكالاتي را براي مراحل بعدي ايجاد مي كند .
يا نقطه ذوب كانيها و رنگ بعداز ذوب مي تواند روشن گر خيلي از مسائل ما باشد كه در نتيجه فاكتور رنگ بعد از پخت يكي از مسائلي است كه كنترل مي گردد .
برچسب ها:
كارآموزي كارخانه كاشي سازي سپهر